現(xiàn)象 

1、不潤(rùn)濕
波峰焊接后基體金屬表面產(chǎn)生不連續(xù)的釬料溥膜。在不潤(rùn)濕的表面，釬料根本與基體金屬完全接觸，因而可以明顯地看到裸露的基體金屬。

2、反潤(rùn)濕
波峰焊接中釬料首先潤(rùn)濕基體金屬表面，后因潤(rùn)濕不好而回縮，從而在基體金屬表面上留下一層很薄的釬料覆蓋部分區(qū)域，同時(shí)又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)的有些分離的釬料球。大釬料球與基體金屬相接觸處有很大的接觸角，釬料形狀不規(guī)則。

形成原理

(1）不潤(rùn)濕：

①基體金屬不可焊。

②使用助焊劑的活性不夠或助焊劑變質(zhì)失效。
③表而上的油或油脂類(lèi)物質(zhì)使助焊劑和釬料不能與被焊表面接觸

(2）反潤(rùn)濕：

①在基體金屬表面上某種形式的沾污引起半潤(rùn)濕現(xiàn)象。  

②當(dāng)釬料槽里的金屬雜質(zhì)濃度達(dá)到一定值后，也會(huì)產(chǎn)生反潤(rùn)濕狀態(tài)。
③在表面嚴(yán)重污染而導(dǎo)致可焊性不良的極端情況下，在同一表面上會(huì)同時(shí)出現(xiàn)不潤(rùn)濕。

④焊接時(shí)間和溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致界面合金層過(guò)厚而形成反潤(rùn)濕現(xiàn)象。

解決辦法
①改善基體金屬的可焊性。

②酌情選用活性較強(qiáng)的助焊劑。
③合理地調(diào)整好焊接溫度和焊接時(shí)間。
④徹底清除基體金屬表面的油、油脂及有機(jī)污染物。
⑤保持釬料槽中的釬料純度。